Технологии положительных электродов ЛИТ

Результаты исследования процесса сушки пасты диоксидно-марганцевой активной массы в барабанной сушилке и параметры гранул активной массы представлены в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Гранулометрический состав и продолжительность сушки

диоксидномарганцевой активной массы, температура 105°С

Средняятолщина

слоя

часты*,

мм

Размер гранул круп­ной фракции, мм Массовая доля гранул размером** Времясушки,

мин

средняятолщина среднийдиаметр менее 2 мм 2…4 мм более 4 мм
0,88 2,7 6,0 16*1 26,0 57,9 17,5
1,10 3,3 7,4 19,0 13,2 67,8 19,0
1,32 3,7 9,0 19,5 п,з 69,2 20,5
1,55 4,7 10,4 20,0 5,5 74,5 22,5
1,66 5,0 11,3 21,2 3,8 75,0 23,0
2,21 6,7 14,8 19,0 1,2 79,8 29,5
♦    — Средняя толщина слоя пасты равна объемной нагрузке по пасте наединицу площади поверхности сушилки, т.е. средней толщине слоя пасты 1,10 мм соответствует нагрузка 1,10 мм3/мм2.

*    * .— Размер гранул определялся ситовым анализом.

Относительное уменьшение содержания мелкой фракции (осыпи краев) для более мелкого гранулята, видимо, объясняется облегчением са­мих гранул и увеличением вероятности разлома гранулы на более крупные куски при движении в барабане. При увеличении размеров гранул содержа­ние мелкой фракции, получающейся за счет скалывания тонких краев, прак­тически стабилизируется, хотя и имеет максимум для гранул толщиной око­ло 5,0 мм. С другой стороны, с ростом толщины растет и прочность гранул, что приводит к уменьшению доли частиц с диапазоном размеров 2.. .4 мм.

Недостатками данного способа сушки является нестабильность фор­мы и размеров гранул, а также наличие мелкой фракции, которая образует­ся при движении, пересыпании массы в барабане вследствие скалывания краев более крупных частиц и измельчения гранул движущимися частями сушилки. Активная масса имеет неоднородный дисперсный состав. В свою очередь, неоднородность дисперсного состава отрицательно сказывается на стабильности подачи материала в зону формования и физико­механических свойствах электродов. Кроме того, чешуйчатая форма круп­ных частиц или форма плосковыпуклой линзы менее удобна для транспор­тировки, чем кубическая или призматическая, и, как показали проведенные эксперименты, более склонна к сводообразованию в бункерах.

Необходимо также отметить отсутствие агломерации мелких частиц в более крупные во время их перемещения в барабане, что можно объяс­нить малым содержанием связующего в активной массе и недостаточной адгезией частиц.

Второй вариант исследования применимости барабанной сушилки в технологии положительных электродов ЛИТ — сушка гранул активной мас­сы электродов.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *